2023年7月30日上午8：00，由公司總經(jīng)理主持召開各部門主管、班組長、員工骨干等相關(guān)人員月度質(zhì)量總結(jié)會議，公司對于上半年出現(xiàn)的質(zhì)量問題，進行專項研討會。
在會議上，各部門主管就本車間出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行梳理，分析、討論。肖總認真聽取后，強調(diào)了質(zhì)量問題的重要性，要求各部門各司其職，團結(jié)一致，認真分析，在過程控制上要下功夫，對上、下工序流轉(zhuǎn)要自檢、互檢、抽檢、專檢，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題要警省、反思、總結(jié)、醒悟。質(zhì)量是我們?nèi)w必須要做的一件事，在產(chǎn)品質(zhì)量上應該認清方向，轉(zhuǎn)變思想，重視質(zhì)量。
下階段，我們會成立質(zhì)量小組，實現(xiàn)質(zhì)量的提升，實現(xiàn)客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的認可度，做到免檢產(chǎn)品品質(zhì)。15年風雨兼程、15年艱苦奮斗，我們應該共同做好品質(zhì)工作，使企業(yè)走向定型循環(huán)。
品質(zhì)，是澳鑫公司的永雋追求
“工欲善其事，必先利其器”。品質(zhì)，是澳鑫公司的雋永追求，是穩(wěn)立市場潮頭的動力與根本。
在全球化的競爭環(huán)境中，每一個制造商都致力于追求一個目標——100%的出廠合格率。這不僅是對公司生產(chǎn)管理能力的考驗，更是對其產(chǎn)品質(zhì)量的嚴格把關(guān)。100%的出廠合格率意味著每一件產(chǎn)品都達到了既定的品質(zhì)標準，沒有任何一件產(chǎn)品存在缺陷。那么，100%的出廠合格率是怎樣煉成的呢？身居在不同崗位我們自身是否對我們手上的工作有基礎(chǔ)的認知？我們自己的工作是否做到了自產(chǎn)自檢？我們工作時是否有嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度？當一件合格產(chǎn)品出廠時我們每一個人都能做些什么？
生產(chǎn)車間主任在保證質(zhì)量能做什么：身為車間主任在每天工作安排時，利用班前對每天下達的生產(chǎn)計劃有特殊要求要著重強調(diào)，控制各類指標。當出現(xiàn)質(zhì)量問題時，查找原因，舉一反三，監(jiān)控各個操作機臺產(chǎn)品，保質(zhì)保量的產(chǎn)出以及產(chǎn)出后分類放置。
班組長和工人在生產(chǎn)時保證質(zhì)量能做什么：班組長在接收到生產(chǎn)計劃時，要再次進行強調(diào)特殊型號的生產(chǎn)注意事項，嚴格按照操作工藝和操作規(guī)程，控制內(nèi)控指標。要進行不定時巡查，同時配合質(zhì)量檢測人員檢測產(chǎn)品的數(shù)據(jù)。更要在生產(chǎn)過程中學會自產(chǎn)自檢，保證自產(chǎn)產(chǎn)品自檢合格方可流入下道工序。
質(zhì)檢科檢驗員為保證質(zhì)量能做什么：從原材料的進貨檢驗，到生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)，再到成品的出廠檢驗，每一步都需要有嚴格的質(zhì)量控制。在巡檢過程中或當檢測數(shù)據(jù)有異常時，及時反饋各部門領(lǐng)導，并配合生產(chǎn)部進行復檢調(diào)整，在合格的產(chǎn)品上放置合格證。
收發(fā)部在裝車送貨時為保證質(zhì)量能做什么：收發(fā)部人員在產(chǎn)品裝配時，需注意每件產(chǎn)品是否有質(zhì)檢科合格證標識，包裝是否符合客戶需求，并檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)檢報告與票據(jù)一致，裝車時避免摩擦碰撞。
質(zhì)量事故是平時屢次出現(xiàn)的問題多還是新問題多？答案肯定是平時出現(xiàn)的問題多，而且比例占了70%左右。平時出現(xiàn)的問題多意味著什么，說明我們在犯重復的錯誤、說明我們沒有解決日常問題、說明我們對日常問題已經(jīng)麻木了，而解決這70%的日常問題，不是可以使我們的不良率大幅度下降嗎？
要解決以上問題，要從“零缺陷的三個不”做起，到“合格”的執(zhí)行，我們需要持續(xù)改進；在這個過程中，生產(chǎn)員工始終執(zhí)行：①.“確認上道工序半成品的加工質(zhì)量”;②.“確認本工序生產(chǎn)的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量”;③.“確認交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。
每一名員工，當走進自己的工作區(qū)域就應該有嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度、質(zhì)量上毫厘不差的決心。當一個企業(yè)的員工學會了發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題時，質(zhì)量就有了堅實的基礎(chǔ)。要有第 一次就把事情做好的態(tài)度——是提升質(zhì)量和效率，降低成本的根本保障。保持積極的心態(tài)：善于尋找辦法去解決工作中的遇到的問題和困難，不把3%廢品率指標當做天經(jīng)地義的借口，多從自身找辦法。
質(zhì)量管理中有一個質(zhì)量成本10倍法則，即品質(zhì)問題對企業(yè)造成的損失，沿著供應鏈不斷放大，每流經(jīng)一個節(jié)點，處理成本就會擴大10倍。若質(zhì)量問題在供應鏈當中越早發(fā)現(xiàn)、越在前端處理、質(zhì)量成本就會越低，而制造環(huán)節(jié)處于供應鏈的末端，若質(zhì)量問題流到此環(huán)節(jié)才被發(fā)現(xiàn)，其成本是十分巨大的。
質(zhì)量管理在企業(yè)中的重要性不容忽視，我們?nèi)w員工應該自上而下，無論在哪個工作崗位，今后都要認真、細心，對待工作要一絲不茍、精心操作，精益求精，以質(zhì)求存，讓公司從以往量的追求轉(zhuǎn)變?yōu)橘|(zhì)的飛躍，讓澳鑫產(chǎn)品沖出亞洲、走向世界，讓我們攜起手來團結(jié)一致，共創(chuàng)百年澳鑫！
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